Druga nagroda|Wystawa osiągnięć przyznanych przez Chińskie Stowarzyszenie Konstrukcji Stalowych nagrodą za postęp nauki i technologii

I. Przegląd

Tytuł projektu: Kluczowe technologie dla{{0}precyzyjnych, skumulowanych konstrukcji przesuwnych dachów kratownicowych o dużej-rozpiętości w budynkach fabrycznych o niskich-wibracjach

II. Tło projektu

W projekcie konstrukcji stalowej linii produkcyjnej 12-calowej odlewni płytek SMIC Xiqing wykorzystano łącznie około 24 600 ton stali. Całkowita konstrukcja ma około 196,8 m długości i 182,4 m szerokości, a dach ma stalową konstrukcję kratownicową składającą się z 21 kratownic i maksymalną wysokość konstrukcyjną 42,9 m. Do konstrukcji stalowej pomocniczego budynku produkcyjnego zużyto około 15 800 ton stali. Wymiary całkowite wynoszą około 182,4 m długości i 120,0 m szerokości. Dach wykorzystuje stalową konstrukcję kratownicową składającą się z 29 kratownic, o maksymalnej wysokości konstrukcyjnej 42,9 m.

Na górnych i dolnych pasach kratownic ułożono profilowane blachy, a następnie wylano warstwę betonu o grubości 150 mm, tworząc podstację, pomieszczenie wentylatorów wyciągowych, miejsce konserwacji urządzeń i przyszłą przestrzeń rezerwową. Na zachód od zakładów produkcyjnych i pomocniczych znajdują się pojedyncze budynki, takie jak magazyny, podstacja, stacja generatora diesla i miejsce zbiórki śmieci; na północy znajduje się centrum władzy. Teren, położony 20 metrów od północnego krańca warsztatu pomocniczego i 15-metrowej drogi od wschodu, charakteryzuje się zwartym układem, ograniczoną przestrzenią i napiętym harmonogramem budowy, co powoduje konieczność zastosowania metody montażu przesuwnego.

III. Innowacyjne osiągnięcia

(1) Zaproponowano kluczowe technologie do symulacji i analizy schematów podnoszenia w oparciu o-zespoły kratownicowe o dużej rozpiętości. W przypadku poszczególnych jednostek kratownicowych zastosowano metodę synchronicznego podnoszenia z użyciem dwóch-dźwigów i-kierunków przeciwnych, wykorzystując do budowy system PLC; zastosowano jednostronny-system nośny, aby zmniejszyć odkształcenia paneli waflowych, oraz dodano zewnętrzne stężenia ukośne,-zwiększające nośność.

(2) W przypadku konstrukcji przesuwnej-dachu kompozytowego wysokiego poziomu, w oparciu o zasadę podziału procesu na „podnoszenie-na miejscu + przesuwanie + montaż w trzech-strefach”, zaproponowaliśmy wiele technik, w tym segmentowe przesuwanie skumulowane, zsynchronizowany postęp przesuwania i precyzyjny montaż za pomocą wizualizowanej struktury platformy; blok ślizgowy typu „sanki”-zaprojektowano w celu poprawy efektywności przenoszenia siły.

(3) Optymalizując konstrukcję połączeń i projekt montażu, osiągnęliśmy zerowy-prześwit rozładunku-więźli dachowych o dużej rozpiętości i precyzyjne ustawienie na szczytach kolumn, eliminując potrzebę podnoszenia, a następnie opuszczania komponentów za pomocą podnośników hydraulicznych. Obniżyło to koszty i skróciło harmonogram budowy.

(4) Aby sprostać wyzwaniom związanym z produkcją komponentów, w fabryce wprowadzono inteligentne technologie produkcyjne. Opracowano system „mobilnej fabryki” oparty na lekkiej,-wysokiej wydajności i szybkiej produkcji, umożliwiający cyfrowe zarządzanie postępem i jakością produkcji.

IV. Wdrożenie i zastosowanie

Technologia ta została z powodzeniem zastosowana w projektach takich jak fabryka produkująca chipy SMIC i kompleksowy zakład montażowy samolotów Shenyang. Dokładność budowy spełniła wymagania projektowe i regulacyjne, zapewniając jakość budowy, skracając harmonogram budowy i zmniejszając koszty budowy. Jakość i wyniki budowy zostały jednomyślnie pochwalone przez wszystkie strony. Zapewniło wykonalne i wydajne rozwiązanie oraz punkt odniesienia dla konstrukcji przesuwnych o dużej-rozpiętościach i-precyzyjnych budynkach przemysłowych, zapewniając terminową realizację projektów i osiągając znaczące korzyści społeczne i ekonomiczne.