Analiza i badanie przyczyn uszkodzeń powłok ognioodpornych na konstrukcje stalowe
Sep 13, 2022
Powierzchnie elementów metalowych itp. pełnią nie tylko funkcje dekoracyjne, ale również posiadają pewną odporność ogniową. Jednocześnie mają również odporność na korozję, zapobieganie rdzewieniu, odporność na kwasy i zasady, odporność na warunki atmosferyczne, wodoodporność, odporność na mgłę solną i inne funkcje. Dlatego powłoka ognioodporna jest specjalną powłoką, która łączy w sobie dekorację i ochronę przeciwpożarową.
Jakość folii jest kluczem do efektu powłoki ognioodpornej
Jakość folii wpływa bezpośrednio na efekt dekoracyjny i wartość użytkową, a jakość folii zależy od jakości farby i konstrukcji. Niskiej jakości powłoki ognioodporne nie mogą w naturalny sposób uzyskać wysokiej jakości powłok, a wysokiej jakości powłoki ognioodporne nie mogą uzyskać wysokiej jakości powłok, jeśli nie zostaną odpowiednio nałożone. Dlatego, aby osiągnąć oczekiwane efekty dekoracyjne i przeciwpożarowe, należy przyjąć, doskonalić i doskonalić w praktyce prawidłowe metody budowlane, a także standaryzować i ściśle wdrażać.
Obróbka powierzchni podłoża
Wybór metody obróbki powierzchni
Obróbka powierzchni powlekanego przedmiotu jest pierwszym procesem konstrukcji powłok, obejmującym oczyszczanie powierzchni i obróbkę chemiczną. Metodę obróbki powierzchni należy dobrać zgodnie z wymaganym standardowym typem powłoki i należy dobrać ją zgodnie z czystością i gładkością powleczonej powierzchni po obróbce, rodzajem i charakterystyką zabrudzenia oraz stopniem zanieczyszczenia. ⑴ Usuń wszelkiego rodzaju zabrudzenia z powierzchni powlekanego przedmiotu, aby powłoka dobrze przylegała do powierzchni powlekanego przedmiotu i upewnij się, że powłoka ma doskonałą wydajność. Obecność zabrudzeń nie tylko wpływa na wygląd folii, ale również powoduje, że folia poważnie się łuszczy. (2) Przyciąć powierzchnię powlekanego przedmiotu, usunąć istniejące wady i uzyskać chropowatość (lub gładkość) powierzchni wymaganą do budowy powłoki ognioodpornej, aby zapewnić dobrą przyczepność podczas malowania. Praktyka dowiodła, że odpowiednie wykończenie powierzchni powlekanego przedmiotu wynosi 4 ~ 6 stopni. W przemysłowym powlekaniu w procesie przepływu masowego, proces wykańczania powierzchni jest zazwyczaj kończony obróbką obróbkową według poprzedniego procesu. ⑶ Dla różnych materiałów chronionych obiektów zostaną przyjęte różne metody obróbki. Na powierzchni powłoki należy przeprowadzić różne obróbki chemiczne, aby poprawić przyczepność i odporność powłoki na korozję.
